波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1~左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中，补偿器损坏的概率高。热力管网中波纹管补偿器损坏的原因主要为疲劳损坏、腐蚀、水击。通过实际检查发现，布置在检查井或者管沟内的补偿器腐蚀较快，特别是热水管网检查井内供水管补偿器尤为严重，主要原因是发生电化学腐蚀。这类问题可以通过设计优化予以解决，在布置补偿器时尤其注意不要并列布置，有条件的应在供回水管道上错位布置蜡开一个补偿器的距离_可以天敷设时采用直埋方式不设检查井，并做好标志。若要设在检查井内，要做好防水保温，防止污水雨水进入。
水击对波纹管补偿器的影响很大，水击产生的能量释放不出来，作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况较多，由于管道是刚性的，抗水击能力强。但波纹管补偿器的波纹是柔性体，无法抵御水击，从而造成破坏。从破坏的部位来看，一是波纹，二是导流套，而薄弱的环节是波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂，导流套翻转或撕裂，严重危及管网正常运行。
防止水击的措施：除合理根据热负荷确定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时进行疏水外，在补偿器的设计布置方式上，也应加以改进。建议将波纹管补偿器远离弯头及上翻处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即使管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离补偿器，可大大减少水击对非金属补偿器造成的破坏。另外选用外压轴向型波纹管补偿器，改进导流套形式也能起到要的防范水击作用。
