金属补偿器随着金属压力加工等技术的进步和各种结构波纹管的应用,相应产生了许多制造波纹管的方法.金属补偿器的材料要满足高弹性ji限,抗拉强度和疲劳强度,_波纹补偿器正常工作.
金属补偿器随着金属压力加工等技术的进步和各种结构波纹管的应用，相应产生了许多制造波纹管的方法。这些方法是液压成形、机械成形、橡胶成形、滚压成形、焊接成形和电沉积成形等。每种方法都有它的优点。
金属补偿器的材料要满足高弹性ji限、抗拉强度和疲劳强度，_波纹补偿器正常工作。金属补偿器良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。金属补偿器良好的塑性，便于波纹补偿器加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
金属补偿器较好的_性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9（相当于304）、00Cr19Ni10（相当于304L）、0Cr17NiMo2（相当于316）、00Cr17Ni4Mo2（相当于316L）。为了提高波纹补偿器的耐蚀性，现供热管网波纹补偿器的用材多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。
金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，要符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
金属补偿器需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用
金属波纹管变形的方法来调整管道的安装_差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
金属补偿器安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应_各活动部位的正常动作。
水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不_过25PPM。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
金属补偿器设置距离，热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
