金属伸缩节管路系统的补偿往往有很多方案,而金属伸缩节的正确选型则是关键.金属伸缩节焊接前应检查波纹管表面,不允许有裂纹,焊接飞溅物以及大于板厚下偏差的划痕和回痕等缺陷.
金属伸缩节管路系统的补偿往往有很多方案，而金属伸缩节的正确选型则是关键。这_要求管系设计者综合考虑管线的走向、支撑体系、波纹膨胀节类型等，以取得既可靠、又经济合理的方案。
金属
伸缩节管线设计中变复杂管系为简单管段，变复杂管系为典型管段，无论多么复杂的管系均可以通过固定支座讲它们分解为形状简单、独立的管段。如直管段、L形弯管段、Z形弯管段等典型管段（或称之为膨胀单元）。
计算典型管段工作膨胀量，按实际补偿量，确定波纹膨胀节的数量。在装有无约束波纹膨胀节的管段上，设置主固定支座。而装有约束波纹膨胀节的管段上，无须因波纹膨胀节的设置而另加主固定支座。
根据金属伸缩节的变形轨迹及稳定性要求设置相当的导向支座G或平面导向支座PG。对于横向性、角向型、万向型等用于管线横向补偿的波纹膨胀节，应根据配管要求和补偿量的大小考虑50%”冷紧“或quan部”冷紧“方式安装，前者可减少50%弹性刚度力并提高波纹膨胀节所在管线的稳定性，后者主要用于喜用压力较大的场合，其目的是波纹膨胀节在工作时处于直线状态，提高波纹膨胀节所在管线的稳定性。因此波纹膨胀节在实际使用中选型至关重要。
金属伸缩节焊接前应检查波纹管表面，不允许有裂纹、焊接飞溅物以及大于板厚下偏差的划痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。
氫弧组焊三段波纹管，选用型号为EOO－18－12MO2－16，牌号为A022的焊条，焊条直径为∮2.5mm，将波纹管3氩弧焊接于接管4上，连接形式采用外套式，选用型号为E1-23-13M02-16牌号为A312的焊条，焊条直径为2．5mm，焊丝牌号为ERBO9Mo，焊接环焊缝为全焊透波纹管壁厚的对接性焊缝。
波纹补偿器安装铠装环1，共五组，螺栓联接处与波纹管的拼接焊缝要错开，铠装环内弧面应打磨光滑，并与波纹管紧密贴合。
焊接接管4与环板之间的焊缝，焊接当板6共32块，肋板7共24块，周向均布。金属伸缩节纵向焊缝、接管4与波纹管3环焊缝进行射线探伤检查，焊缝缺陷等级不低于JB4730－1994中的Ⅱ级。金属伸缩节整体耐压性能试验、致密性试验现场做到难度较大，需系统试压时检验其质量。
现场焊接时要将
金属波纹管用湿中性石棉布保护好，焊接完成后，对补偿器进行表面清理，涂上原补偿器颜色的油漆。
采用包覆方法_金属伸缩节可大大缩短施工工期，成本低。该补偿器包覆完成后即投人生产使用，为高炉烘炉投产赢得了时间。目前补偿器运行正常。
