金属波纹管的制造工艺方法较多,不同工艺制造的波纹管性能差异较大,对波纹管性能影响较大.目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺,胀压工艺,滚压工艺,此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量好.
金属波纹管的制造工艺方法较多，不同工艺制造的波纹管性能差异较大，对波纹管性能影响较大。目前国内外波纹管的主要制造工艺有整体液压成型工艺、胀压工艺、滚压工艺，此三种成型工艺中整体液压成型工艺制造波纹管质量好，胀压工艺次之，滚压工艺较差。同时制造成本也是整体液压成型工艺高，胀压工艺次之，滚压工艺低。
液压成型工艺及特点是利用模具和水介质压力成型的一种方法，它的特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造、质量较可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。液压成型工艺及特点利用模具和水介质压力成型的一种方法。金属波纹管其集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造、质量较可靠的工艺方法。
1.无推力旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。
2.普通旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合、填料压盖构成。
不同金属波纹管的工作原理不同
1.无推力旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封；而普通旋转补偿器要将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入相应量的填料，再压紧法兰，恢复使用。
2.无推力旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间。当磨损量_过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修整。
无推力旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，但是，无推力旋转补偿器填料内增加了一些抗氧hua剂成份，达到延缓填料氧化的效果，从而使无推力旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到很大的提高。
金属波纹管工艺区别
1.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为标准件，然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为：1）密封圈标准件密度已达到相应的值，再次可塑性差。2）密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，从而使产品密封性能下降。
2.无推力旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在相应压力下进行二次成型，使填料圈之间融为一体，从而使填料的密封性能较好。
在选用金属波纹管时在没有明确要求补偿量或者安装长度时厂家会按自己的标准进行生产。耐压力是波纹管补偿器性能的一个重要参数。波纹管补偿器在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的大静压力，即为波纹管补偿器的大耐压力在一般情况下，波纹管补偿器是在相应的压力（内压或外压）下工作的，所以它在整个工作过程中要承受这个压力而不产生塑性变形。
金属波纹管的耐压力实际上属于波纹管补偿器的强度范畴。计算的关键是应力分析，也是分析波纹管补偿器管壁上的应力只要波纹管补偿器管壁上大应力点的应力不_过材料的屈服强度，波纹管补偿器所受的压力不会达到其耐压力。
同一波纹管补偿器在其它工作条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以，受外压作用时的大耐压力比受内压时高。
当金属波纹管两端固定，如果在其内腔通入足够大的压力时，波纹管补偿器波峰处有可能爆破损坏。金属波纹管开始出现爆破时波纹管补偿器内部的压力值称为爆破压力。爆破压力是表征波纹管补偿器大耐压强度的参数。波纹管补偿器在整个工作过程中，其工作压力远小于爆破压力，否则波纹管补偿器将破裂损坏。
当波纹长度小于或等于外径时，其计算结果和实际爆破压力很接近；对细长型波纹管补偿器其实际爆破压力要低很多。爆破压力大约为允许工作压力的3~10倍。
