在加工金属波纹管时,无论是哪一个环节都需要认真质检,这样才能_每一个金属波纹管的合格出厂,以下是金属波纹管组装焊接的检验介绍.金属波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求.
在加工金属波纹管时，无论是哪一个环节都需要认真质检，这样才能_每一个金属波纹管的合格出厂，以下是金属波纹管组装焊接的检验介绍。
1．
金属波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。
2．金属波纹管与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3．金属波纹管的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
4．金属波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨_氨弧焊或熔化_氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5．组装金属波纹管时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
6．金属波纹管承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不_过1.15。
7．金属波纹管组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。金属波纹管两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
金属波纹管在管道应用中会随着使用年限的增长产生不同程度的腐蚀，我们的工作人员认为造成这种腐蚀的主要原因是外部环境。
架空管网在安装完毕后，通常会将管道连波纹补偿器一起包覆于密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质介质、酸雨、沿海地区盐雾等均会会波纹补偿器造成腐蚀。但至今尚无架空管线腐蚀失效的报道。
地沟敷设是城市集中供热的敷设方式。理想的地沟环境是适合金属波纹管工作的。当地沟中存在污水，含盐碱的地下水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时，用300系不锈钢制造的波纹管往往使用一个或几个供暖周期_腐蚀失效。此类失效在天津经济开发区、北京供热管网中均出现过。天津经济开发区属于高地下水位地区，小室中一直有高浓度的盐碱水，波纹管浸泡在腐蚀溶液中，一般一个供热周期波纹补偿器即失效，属于系统腐蚀的问题。北京供热管网的金属波纹管失效是由于小室进水，波纹管长期浸泡于腐蚀介质中而导致的腐蚀破坏，有较多的偶然因素。
直埋管网用波纹补偿器由于管线直埋于地下，补偿器与管道接口处很难实现理想的密封连接，因而直埋管网金属波纹管失效是由于外部腐蚀介质引起的。
