金属波纹管膨胀节是压力元件，在管道位移补偿中起到重要的作用，金属波纹管膨胀节质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用，产品的质量离不开管道金属波纹管厂家出厂前严格的性能参数检测：
1.刚度试验
刚度是管道波纹补偿器产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种金属波纹管膨胀节进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，金属波纹管膨胀节刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。
2.压力稳定性试验
波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统 问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。
3.波纹补偿器应变试验
应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。
4.金属波纹管膨胀节疲劳寿命试验。
管道波纹补偿器疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。
5.金属波纹管膨胀节产品疲劳曲线
以管道金属波纹管膨胀节实验数据为基础的产品疲劳曲线，和实际情况较为接近，但是也是有适用条件的。
如何确定金属波纹管膨胀节安装位置：
计算
金属波纹管膨胀节的轴向位移量、横向位移量。绘制金属波纹管膨胀节管系简图。确定金属波纹管膨胀节的安装位置：
1.复式补偿器膨胀节，膨胀节的轴向，应布局在热位移量较大方向的管段上，这样横向位移较小，有利于减少补偿器膨胀节所需波数。
2.三铰链补偿器膨胀节，只要空间尺寸允许，补偿器膨胀节之间的距离增大，铰链补偿器膨胀节的转角会减小。
3.铰链型补偿器膨胀节和弯管型压力平衡补偿器膨胀节，都具有吸收三向位移和平衡内压推力的作用。铰链型补偿器膨胀节结构简单，宜设置于较长尺寸的管系中；而各类机、泵宜选用弯管型压力平衡补偿器膨胀节，为了避免过大的补偿器膨胀节弹簧反力，常采用小尺寸管系。
4.单一型金属
波纹管膨胀节和轴向压力平衡补偿器膨胀节，用于吸收管系轴向位移。单一型补偿器膨胀节结构较为简单，但不能吸收内压推力，所以选用哪种结构形式，按固定支点对管系金属波纹管膨胀节推力要求来确定。
